隨著電子制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，為了能夠提高生產(chǎn)力，許多生產(chǎn)廠家對(duì)焊錫工序的自動(dòng)化、智能化越來(lái)越重視。因此越來(lái)越多的生產(chǎn)廠家開始使用自動(dòng)焊錫機(jī)器人來(lái)進(jìn)行焊接，那么想必在使用自動(dòng)焊錫機(jī)器人的廠家都會(huì)時(shí)不時(shí)遇到自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲堵塞的問題，今天我們便來(lái)講一講自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲堵塞應(yīng)該如何處理。

我們可以按照以下步驟逐步檢查：

1.檢查錫線送線速度，正常情況下，送線速度應(yīng)當(dāng)小于60mm/s，送線速度過(guò)快的話，錫線可能還未來(lái)得及熔化便被推到了PIN上，容易造成堵錫。

2.檢查送錫絲點(diǎn)位置是否正確，當(dāng)焊頭接觸到焊點(diǎn)時(shí)，如果送錫絲點(diǎn)太低，就極容易減錫絲送到PIN，造成堵錫，因此我們應(yīng)該盡量把錫送到焊頭，再讓錫沿著焊頭流到焊盤。

3.檢查焊錫參數(shù)是否正確，其中包括送錫方式、焊錫溫度等。一般來(lái)說(shuō)溫度稍微提高一些可以使錫絲更加容易熔化，從而降低堵錫的風(fēng)險(xiǎn)。另外如果焊點(diǎn)吸熱速度非?？?，那么此時(shí)的  溫度供應(yīng)就尤為重要了，提前送錫再下到焊頭里比送錫插補(bǔ)要好得多。

4.核對(duì)錫線線徑，錫線線徑過(guò)大也是造成堵錫的一個(gè)常見原因，自動(dòng)焊錫機(jī)因?yàn)樯a(chǎn)的廠家或者型號(hào)的不同，對(duì)錫線線徑的大小要求也就不同。錫線線徑比送錫通道稍小一些為最佳。

5.定期更換送錫滾筒或者刀片，機(jī)器在長(zhǎng)年累月的使用下，硬件難免會(huì)出現(xiàn)磨損，這些硬件磨損損壞也會(huì)增加堵錫的風(fēng)險(xiǎn)。

      以上便是關(guān)于應(yīng)當(dāng)如何處理自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲堵塞的全部?jī)?nèi)容了，隨著時(shí)代的發(fā)展機(jī)械化、智能化是必然的了，因此我們應(yīng)當(dāng)多了解些相關(guān)內(nèi)容，以便我們更好的使用智能機(jī)械。